Obróbka skrawaniem CNC – czas symulacji a realny wynik obróbki.

Obróbka skrawaniem CNC, czas symulacji a realny wynik obróbki. W tym artykule przyjrzymy się, dlaczego te dwa czasy mogą się różnić, jakie czynniki wpływają na te różnice oraz jak można je minimalizować.

Zobacz również materiał wideo: Czas symulacji a realny czas obróbki.

Czym jest czas symulacji w systemie CAM?

Czas symulacji w systemie CAM to przewidywany czas potrzebny na wykonanie zaprogramowanej operacji obróbczej. Jest on obliczany na podstawie:

• Ścieżek narzędzi wygenerowanych w systemie CAM,
• Parametrów obróbki, takich jak prędkość posuwu, obroty wrzeciona czy głębokość skrawania,
• Modelu 3D detalu i narzędzi.

Symulacja pozwala na wczesne wykrycie potencjalnych kolizji, błędów w programie oraz optymalizację procesu obróbki skrawaniem CNC. Jednak czas symulacji nie zawsze odpowiada rzeczywistemu czasowi pracy maszyny.

Dlaczego czas symulacji różni się od rzeczywistego czasu obróbki skrawaniem CNC?

Istnieje wiele czynników, które mogą powodować różnice między czasem symulacji a rzeczywistym czasem obróbki skrawaniem CNC. Oto najważniejsze z nich:

Przyspieszenia i opóźnienia maszyny CNC

Systemy CAM często zakładają idealne warunki pracy, pomijając przyspieszenia i opóźnienia osi maszyny CNC. W rzeczywistości maszyna potrzebuje czasu na osiągnięcie pełnej prędkości posuwu oraz na jej wyhamowanie, co może wydłużyć czas obróbki.

Różnice w parametrach obróbki

Parametry wprowadzone w systemie CAM mogą różnić się od tych ustawionych na maszynie CNC. Na przykład operator może zmienić prędkość posuwu lub obroty wrzeciona w trakcie pracy, co wpłynie na czas obróbki skrawaniem CNC.

Czas pomocniczy

Symulacja w systemie CAM zazwyczaj nie uwzględnia czasu pomocniczego, takiego jak:

• Zmiana narzędzi,
• Mocowanie detalu,
• Czas na inspekcję międzyoperacyjną.

Dokładność modelu symulacji

System CAM opiera się na modelu matematycznym, który może nie uwzględniać wszystkich niuansów rzeczywistej maszyny, takich jak luz na prowadnicach czy zużycie narzędzi.

Jak minimalizować różnice między czasem symulacji a rzeczywistym czasem obróbki skrawaniem CNC?

Aby zminimalizować różnice między czasem symulacji a rzeczywistym czasem obróbki skrawaniem CNC, warto zastosować następujące praktyki:

Kalibracja parametrów maszyny w systemie CAM

Upewnij się, że parametry maszyny wprowadzone do systemu CAM są zgodne z rzeczywistymi ustawieniami maszyny CNC. Dotyczy to m.in. przyspieszeń, opóźnień oraz maksymalnych prędkości posuwu.

Uwzględnienie czasu pomocniczego

Jeśli to możliwe, dodaj do symulacji czas potrzebny na operacje pomocnicze, takie jak zmiana narzędzi czy mocowanie detalu.

Regularna konserwacja maszyny

Zużycie maszyny może wpływać na jej wydajność i czas obróbki skrawaniem CNC. Regularna konserwacja i kalibracja mogą pomóc w utrzymaniu zgodności między symulacją a rzeczywistością.

Testy i optymalizacja

Przeprowadzaj testy porównawcze między czasem symulacji a rzeczywistym czasem obróbki skrawaniem CNC. Na podstawie wyników wprowadzaj korekty do parametrów w systemie CAM.

Podsumowanie

Czas symulacji w systemie CAM i rzeczywisty czas obróbki skrawaniem CNC mogą się różnić z wielu powodów, takich jak przyspieszenia maszyny, różnice w parametrach obróbki czy czas pomocniczy.

Zrozumienie tych różnic i ich przyczyn pozwala na lepsze planowanie procesów produkcyjnych oraz optymalizację czasu pracy maszyn. Dzięki odpowiednim praktykom, takim jak kalibracja parametrów czy regularna konserwacja, można zminimalizować te różnice i zwiększyć efektywność produkcji.