Wire EDM
Frezowanie 3D, obróbka skomplikowanych powierzchni
Frezowanie 3D oferuje szeroki zestaw zaawansowanych cykli 3D, poprzez generowanie optymalnych ścieżek narzędzia dla dowolnych modeli bryłowych CAD oraz powierzchni obróbka przebiega bezproblemowo i bezkolizyjnie.
Moduł oferuje również narzędzie do pryzmatycznej obróbki.
Daje potężne strategie do kształtowania elementów przestrzennych i powierzchni. Bogaty pakiet zaawansowanych cykli frezowanie 3D pozwala generować ścieżki dla wszystkich typów geometrii. Zaawansowane cykle EDGECAM umożliwiają skuteczną optymalizację torów narzędzia.
Redukcja czasu obróbki podnosi wydajność maszyn CNC oraz firmy.
Korzyści z zastosowania modułu Frezowanie 3D
Symulacja ruchów maszyny oraz procesu obróbki
Pełna kontrola kolizji
Kontrola zakresu
Szybkie ruchy łączenia ścieżek dla obróbki HSM
Redukcja przejść narzędzia w powietrzu
Interfejs użytkownika
Współpraca z systemami CAD, frezowanie 3D
W przeciwieństwie do wielu innych systemów, EDGECAM CAM jest CAD neutralny. Daje możliwość współpracy pomiędzy CAD i CAM bez względu na to, jakiego systemu CAD używasz. To współdziałanie nie wymaga przeliczania danych. Niezależnie od wprowadzanych przez konstruktora zmian, obróbka pozostaje asocjatywna z modelem.
EDGECAM frezowanie 3D obsługuje modele z:
- Autodesk Inventor, Solid Edge, SolidWorks, Pro/ENGINEER, Pro/DESKTOP Unigraphics, NX5, CATIA V5.
Oraz niezależne formaty:
- IGES, DXF, VDA, Parasolid, STEP AP203 i AP214, ACIS.
Strategie obróbki w frezowaniu 3D
Obróbka zgrubna w frezowaniu 3D
CAM EDGECAM stosuje dla kolejnych regionów obróbki najbardziej efektywne sposoby wejścia narzędzia w materiał. Wykorzystuje także strategię WAVE oraz ścieżki trochoidalne. Automatyczne dopasowanie ścieżek eliminuje skrawanie pełną średnicą narzędzia. Zapewnia sprawny i bezpieczny przebieg całego procesu. Umożliwia obróbkę z wyższymi prędkościami.
Strategia obróbki zgrubnej WAVE
W tradycyjnej obróbce zgrubnej szerokość skrawania definiowana jest jako wartość procentowa średnicy narzędzia. Stąd konieczność stosowania mniejszych prędkości posuwu np. w przypadku dojścia narzędzia do narożnika lub podczas wchodzenia w materiał. Strategia zgrubna WAVE skutecznie eliminuje te niedogodności.
Możliwości frezowania 3D doceniły już przedsiębiorstwa z branży lotniczej, prototypowania, produkcji form oraz ogólnej inżynierii.
Subskrypcja
Dlaczego warto posiadać aktywną opiekę techniczną, sprawdź co możesz zyskać
Wsparcie techniczne
W okresie subskrypcji gwarantujemy wsparcie techniczne – nasz zespół specjalistów i instruktorów EDGECAM, pomoże Ci rozwiązać każdy problem związany z oprogramowaniem.
Uaktualnienia i rozszerzenia
Zyskujesz dostęp do aktualizacji do najnowszych wersji oprogramowania EDGECAM, w tym nowych wydań i dodatków Service Pack.
Pomoc zdalna
W przypadku bardzo złożonych problemów umożliwiamy realizację pomocy technicznej zdalnie. Pomoc jest udzielana w czasie rzeczywistym, zaraz po skontaktowaniu się z naszym specjalistą.
Knowledge base
Zyskujesz dostęp do obszernej biblioteki artykułów technicznych, tematów pomocy, wskazówek, webinarów i najlepszych praktyk – wszystko zostało dostarczone i sprawdzone przez ekspertów EDGECAM.
Szukasz rozwiązania dla Twojej firmy?
Skontaktuj się z nami / pobierz wersję demo
Chcesz otrzymać ofertę?
Nasz ekspert skontaktuje się z tobą i przedstawi najlepszą ofertę dla Ciebie
Więcej informacjiNajczęściej zadawane pytania
Jakie formaty plików są kompatybilne z oprogramowaniem EDGECAM?
+
Używając oprogramowania EDGECAM możemy korzystać z plików zapisanych w formacie: IGES, DXF, VDA, parasolid, STEP AP203 i AP214, ACIS, a ponad to EDGECAM obsługuje modele z: Autodesk Inventor, Solid Edge, SolidWorks, Pro/ENGINEER, Pro/ENGINEER, Pro/ENGINEER, Pro/DESKTOP Unigraphics, NX5, CATIA V5.
Cym jest strategia obróbki WAVE?
+
Strategia obróbki WAVE to autorska strategia obróbki, w której generowane ścieżki przypominają rozchodzące się fale na morzu. Ma to na celu utrzymywanie stałego kąta opasania narzędzia, a co za tym idzie również stałego przekroju wióra. Wpływa to na mniejsze obciążenie i zużycie narzędzia.
Jakie korzyści niesie za sobą symulacja obróbki z użyciem oprogramowania EDGECAM?
+
Dzięki symulacji obróbki z użyciem oprogramowania EDGECAM można zapobiec kolizjom narzędzi obróbkowych z materiałem obróbkowym i elementami maszyny, jak również dzięki modułowi analizy możemy porównać materiał obrobiony w odniesieniu do materiału półfabrykatu.
Czym są szybkie ruchy łączenia dla obróbki HSM i jakie niosą ze sobą korzyści?
+
Szybkie ruchy łączenia dla obróbki HSM pozwalają na złagodzenie promieniem ostrych przejść pomiędzy ścieżkami obróbkowymi. Złagodzenie to wpływa na zmniejszenie obciążenia mechanizmów obrabiarki.
Zobacz pozostałe rozwiązania
Toczenie
Moduł toczenie przeznaczony do obsługi tokarek 2- osiowych, obrabiarek wielogłowicowych, centr tokarsko- frezarskich.
Centra obróbcze
Dedykowany wieloosiowy moduł tokarski do obsługi centr obróbczych, tokarsko – frezarek z wykorzystaniem narzędzi napędzanych, w osiach C, Y i B.
EDGECAM CAD Designer
CAD Designer różnorodne opcje modelowanie brył, powierzchni i blach, tworzenie rysunków 2D, projektowanie elektrod.
Obróbka Wave
Strategia obróbki Wave, technologia tworzenia ścieżki zapewniająca zachowanie stałej szerokości skrawania oraz stałego obciążenia narzędzia.
Solid Machinist
Solid Machinist integruje CAD z CAM, zapewnia pełną asocjatywność ścieżek obróbki z modelem bryłowym.
Przepływ pracy podczas programowania frezowania 3D
- Modelowanie 3D: Na początku, projektant tworzy trójwymiarowy model CAD przedmiotu przy użyciu oprogramowania do projektowania 3D.
- Przygotowanie Modelu: Model 3D jest następnie poddawany odpowiednim operacjom przygotowawczym w programie CAM (Computer-Aided Manufacturing). W tym etapie definiowane są ścieżki narzędzi, strategie obróbki i inne parametry.
- Programowanie CNC: Opracowany program CAM jest przesyłany do maszyny CNC, gdzie zostaje przetłumaczony na ruchy narzędzi.
- Frezowanie: Frezarka CNC wyposażona w odpowiednie narzędzia (frezy) przemieszcza się w trzech wymiarach, usuwając materiał z bloku materiału zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi ścieżkami. W rezultacie otrzymuje się trójwymiarowy element o zadanym kształcie.
Zalety Frezowania 3D
Dokładność: Frezowanie 3D umożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnych detali i skomplikowanych kształtów.
Różne Materiały: Można frezować różne materiały, takie jak drewno, metal, tworzywa sztuczne, kompozyty, itp.
Powtarzalność: Proces jest zautomatyzowany, co pozwala na powtarzalność produkcji z minimalną różnicą między poszczególnymi egzemplarzami.
Szybkość: W zależności od wielkości i skomplikowania projektu, frezowanie 3D może być stosunkowo szybkie w porównaniu do innych metod produkcji.
Frezowanie 3D jest wszechstronną techniką, która odgrywa kluczową rolę w procesie projektowania i produkcji. Dzięki zaawansowanym maszynom CNC można precyzyjnie i efektywnie tworzyć trójwymiarowe obiekty o różnych kształtach i rozmiarach.