Wire EDM
Centra obróbcze CNC - obsługa
Obsługa wielowrzecionowych automatów tokarsko – frezarskich z wykorzystaniem narzędzi napędzanych (frezy i wiertła) w osiach C, Y i B zwiększają efektywność obróbki. Pozwalają wykonywać kompletne detale w jednej operacji. Pełna synchronizacja, kontrola priorytetów wrzecion i możliwości symulacyjne skutecznie eliminacją ryzyko wystąpienia kolizji.
Dedykowany wieloosiowy moduł tokarski do obsługi centr obróbczych.
Pozwala obrabiać detale na tokarkach z przeciw wrzecionem, odpowiednio optymalizować czas trwania poszczególnych cykli, wykonać kompleksową obróbkę detalu w jednej operacji i integrować polecenia. Dzięki czemu cały proces obróbkowy jest efektywny i odpowiednio zoptymalizowany.
Korzyści z modułu Centra obróbcze CNC
Polecenia do ustawień kinematyki i przestrzeni roboczej obrabiarki
Wybór wrzeciona jednym poleceniem
Synchronizacja głowic, kontrola kolizji i priorytety wrzecion
Programowane w prosty i elastyczny sposób
Jednoczesna symulacja pracy wrzeciona oraz przeciw wrzeciona
Interfejs użytkownika
Centra obróbcze CNC - Automaty tokarskie
Moduł do obsługi automatów tokarskich steruje narzędziami napędzanymi (frezy i wiertła) w osiach C, Y i B, umożliwiając wykonanie obróbki na wrzecionie głównym i przeciw wrzecionie. Realistyczna symulacja narzędzi napędzanym pozwala uniknąć kolizji wynikających z małych przestrzeni obróbczych na centrach tokarskich.
Praca w osiach C Y B przebiega w dwóch trybach
- Płaskim – pozwala korzystać z cykli frezowania 2,5 osiowego do wykonywania np. kieszeni, obróbki tekstów czy otworów na powierzchni czołowej walca. Umożliwia także obróbkę powierzchni.
- Obrotowym – do wykonywania np. ślimaków, kieszeni, tekstów i otworów na powierzchni obrotowej walca.
Prosty w obsłudze wieloosiowy moduł tokarski do obsługi centr tokarskich CNC.
Wielowrzecionowa struktura maszyny znacznie skraca czas i umożliwia kompletne wykonanie detalu w jednej operacji. Cykle zintegrowane z dostępnymi na tokarkach poleceniami sterowania znacznie upraszczają proces programowania i załączają automatycznie potrzebne M-funkcje i G-kody.
Subskrypcja
Dlaczego warto posiadać aktywną opiekę techniczną, sprawdź co możesz zyskać
Wsparcie techniczne
W okresie subskrypcji gwarantujemy wsparcie techniczne – nasz zespół specjalistów i instruktorów EDGECAM, pomoże Ci rozwiązać każdy problem związany z oprogramowaniem.
Uaktualnienia i rozszerzenia
Zyskujesz dostęp do aktualizacji do najnowszych wersji oprogramowania EDGECAM, w tym nowych wydań i dodatków Service Pack.
Pomoc zdalna
W przypadku bardzo złożonych problemów umożliwiamy realizację pomocy technicznej zdalnie. Pomoc jest udzielana w czasie rzeczywistym, zaraz po skontaktowaniu się z naszym specjalistą.
Knowledge base
Zyskujesz dostęp do obszernej biblioteki artykułów technicznych, tematów pomocy, wskazówek, webinarów i najlepszych praktyk – wszystko zostało dostarczone i sprawdzone przez ekspertów EDGECAM.
Szukasz rozwiązania dla Twojej firmy?
Skontaktuj się z nami / pobierz wersję demo
Zainteresował Cie EDGECAM?
Uzyskaj więcej informacji na temat modułu Centra obróbcze CNC
Więcej informacjiChcesz otrzymać ofertę?
Nasz ekspert skontaktuje się z tobą i przedstawi najlepszą ofertę dla Ciebie
Zapytaj o ofertęNajczęściej zadawane pytania
Jakie obrabiarki obejmuje moduł toczenie?
+
Moduł toczenie daje możliwość programowania na: tokarkach 2-osiowych, obrabiarkach wielogłowicowych, centrach tokarskich z przeciw wrzecionem, a także na centrach tokarsko-frezarskich.
Jakie obrabiarki obejmuje moduł frezowanie?
+
Moduł frezowanie daje możliwość programowania od frezowania 2.5 osiowego do złożonych ścieżek narzędzia dla frezarek od 3 do 5 osi.
W jaki sposób można zoptymalizować ruch narzędzia w osi B?
+
Oprogramowanie EDGECAM posiada cykl profilowanie oś B, który optymalizuje ruchy narzędzia w osi B.
Zobacz pozostałe rozwiązania
Obróbka 5-osiowa
Moduł obróbka 5 osiowa oferuje szeroki zakres strategii obróbkowych dla plików powierzchniowych jaki bryłowych.
Frezowanie 3D
Zestaw zaawansowanych cykli 3D, pozwalających generować optymalne ścieżki narzędzia dla dowolnych modeli bryłowych CAD.
EDGECAM CAD Designer
CAD Designer różnorodne opcje modelowanie brył, powierzchni i blach, tworzenie rysunków 2D, projektowanie elektrod.
Obróbka Wave
Strategia obróbki Wave, technologia tworzenia ścieżki zapewniająca zachowanie stałej szerokości skrawania oraz stałego obciążenia narzędzia.
Solid Machinist
Solid Machinist integruje CAD z CAM, zapewnia pełną asocjatywność ścieżek obróbki z modelem bryłowym.
Korzyści z CAM do obsługi Centr obróbczych CNC
- Zintegrowane polecenia do ustawień kinematyki i przestrzeni roboczej obrabiarki.
- Wybór wrzeciona jednym poleceniem. W oknie przeglądarki instrukcje obróbki przypisywane są w przejrzysty sposób do konkretnego wrzeciona.
- Synchronizacja głowic, kontrola kolizji i priorytety wrzecion. Obróbka lustrzana i synchronizacja pracy głowic. Definiowanie obróbki na tzw. linii czasu usprawnia weryfikację ścieżek.
- Programowane w prosty i elastyczny sposób – przechwyt przeciw wrzeciona, synchronizacja prędkości obrotowych i powrót do pozycji.
- Jednoczesna symulacja pracy wrzeciona oraz przeciw wrzeciona. Ciągła symulacja obróbki z możliwością animacji przechwytu obrabianego detalu i wysunięcia kolejnego półfabrykatu detalu do zderzaka. Symulację można powtarzać wielokrotnie, odzwierciedlając w ten sposób ruchy podajnika pręta.
Wprowadzenie do centrów obróbczych CNC
Centra obróbcze to zaawansowane maszyny wykorzystywane w przemyśle do obróbki różnorodnych materiałów. Ich znaczenie w produkcji wynika z możliwości automatyzacji procesów, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów. W tej części artykułu omówimy podstawowe informacje o centrach obróbczych oraz ich znaczenie w przemyśle.
Czym jest centrum obróbcze CNC?
Centrum obróbcze CNC to maszyna sterowana numerycznie (Computer Numerical Control), która pozwala na automatyczne wykonywanie różnych operacji obróbczych, takich jak frezowanie, wiercenie czy toczenie. Obróbcze CNC charakteryzują się wysoką precyzją oraz możliwością pracy z różnymi materiałami, takimi jak metal, plastik czy drewno. Podstawowe funkcje centrum obróbczego CNC obejmują:
- Automatyczne sterowanie ruchem narzędzi obróbczych,
- Programowanie i kontrola procesów obróbki,
- Automatyczna wymiana narzędzi,
- Monitorowanie i kontrola jakości wykonywanych detali.
Różnice między centrum obróbczym a frezarką CNC
Choć centrum obróbcze i frezarka CNC mają wiele wspólnych cech, istnieją kluczowe różnice między tymi dwoma maszynami. Frezarka CNC to maszyna przeznaczona głównie do frezowania, podczas gdy centrum obróbcze może wykonywać wiele różnych operacji obróbczych. Oto porównanie funkcji i zastosowań obu maszyn:
Centrum obróbcze Frezarka CNC Automatyczna wymiana narzędzi Wymiana narzędzi ręczna lub półautomatyczna Większa liczba osi ruchu Mniejsza liczba osi ruchu Możliwość wykonywania różnych operacji obróbczych Głównie frezowanie Większa wydajność i precyzja Mniejsza wydajność i precyzja